Laser cutting at plasma cutting ay ang dalawang pinaka-tinatanggap na ginagamit thermal cutting teknolohiya sa sheet metal fabrication. Parehong gumagamit ng enerhiya upang maputol ang metal sa pamamagitan ng pagtunaw at pag-alis ng materyal sa isang naka-program na landas. Parehong kontrolado ng CNC at may kakayahang gumawa ng mga kumplikadong 2D na profile mula sa flat sheet stock. Ngunit gumagana ang mga ito sa iba't ibang pisikal na prinsipyo, naiiba ang kanilang pagganap sa mga uri at kapal ng materyal, at ang gastos at kalidad na mga implikasyon ng pagpili ng isa sa isa ay sapat na makabuluhan upang gawin ang paghahambing na isa sa mga unang teknikal na tanong na dapat lutasin ng mga inhinyero at mga koponan sa pagkuha kapag tumutukoy ng proseso ng pagputol ng metal.
Ang isang laser cutting machine ay nakatutok sa isang high-power laser beam — na nabuo ng isang fiber laser source sa mga modernong sistemang pang-industriya — sa isang maliit na focal spot sa ibabaw ng metal. Ang concentrated energy density sa focal point ay natutunaw at bahagyang nagpapasingaw sa metal, habang ang isang coaxial assist gas jet (nitrogen o oxygen) ay hinihipan ang tinunaw na materyal palabas ng kerf at palayo sa ibabaw ng cut. Ang CNC controller ay gumagalaw sa cutting head kasama ang programmed path, na gumagawa ng tuluy-tuloy na hiwa.
Inilipat ng teknolohiya ng fiber laser ang CO₂ laser bilang pamantayan para sa pagputol ng metal sa halos lahat ng bagong installation. Ang mga fiber laser ay nagko-convert ng elektrikal na enerhiya sa laser light nang mas mahusay (humigit-kumulang 30–40% wall-plug efficiency kumpara sa 10–15% para sa CO₂), gumagawa ng mas maikling wavelength beam na mas mahusay na nasisipsip ng mga metal, at nangangailangan ng mas kaunting maintenance dahil ang beam ay nabuo sa solid-state fiber medium kaysa sa isang gas discharge tube. Ang mga modernong fiber laser cutting system ay available sa mga power rating mula 2kW hanggang 20kW at mas mataas, na may mas mataas na power na nagbibigay-daan sa mas mabilis na cutting speed at mas mataas na maximum na kapal ng materyal.
Ang isang plasma cutting system ay dumadaan sa isang electrical arc sa pamamagitan ng isang compressed gas (air, nitrogen, oxygen, o argon-hydrogen mixtures, depende sa application) upang lumikha ng plasma — isang ionized gas sa sobrang mataas na temperatura, karaniwang 20,000–25,000°C sa arc core. Ang plasma jet na ito ay natutunaw ang metal sa cut point, at ang kinetic energy ng daloy ng gas ay hinihipan ang tinunaw na materyal na malinaw sa kerf.
Ang pagputol ng plasma ay hindi nangangailangan ng nakatutok na optical beam, na nangangahulugan na ang cutting head ay maaaring iposisyon sa mas malaking standoff na distansya mula sa ibabaw ng workpiece kaysa sa isang laser head, at ang proseso ay mas mapagparaya sa kontaminasyon, sukat, at pintura sa ibabaw. Ang mga high-definition na plasma system — gamit ang isang precision-constricted plasma arc — nakakamit ang makabuluhang mas mahusay na kalidad ng cut at mas makitid na lapad ng kerf kaysa sa mas lumang mga conventional plasma system, na nagpapaliit sa kalidad na puwang sa laser cutting, lalo na sa mas makapal na materyales.
| Tampok | Pagputol ng Fiber Laser | Pagputol ng Plasma (High-Definition) |
|---|---|---|
| Prinsipyo ng pagputol | Ang isang nakatutok na laser beam ay natutunaw at nagpapasingaw ng materyal | Ang ionized plasma arc ay natutunaw ang materyal; ang suntok ng gas ay nag-aalis ng slag |
| Cut-edge na kalidad (manipis na sheet <6mm) | Mahusay — makinis, parisukat na mga gilid, hindi kailangan ng pangalawang pagtatapos | Maganda sa HD plasma — bahagyang tapyas, ilang dumi sa mga sistemang mas mababa ang grado |
| Cut-edge na kalidad (kapal na plato >20mm) | Mabuti hanggang sa katamtaman — ang mga apektadong lugar ng init ay tumataas nang may kapal | Napakahusay — mahusay na gumaganap ang plasma sa isang makapal na plato |
| Lapad ng Kerf (karaniwan) | 0.1–0.3mm sa manipis na materyal | 1.5–3mm sa mga karaniwang sistema; 0.8–1.5mm sa HD plasma |
| Katumpakan ng posisyon | Karaniwang ±0.05–0.1mm | ±0.5–1mm karaniwang (HD plasma ±0.2–0.4mm) |
| Minimum na laki ng butas | Katumbas ng kapal ng materyal (o mas maliit sa manipis na sheet) | Humigit-kumulang 2 × pinakamababang kapal ng materyal |
| Bilis sa manipis na sheet (1–3mm) | Napakabilis — ang fiber laser ay napakahusay sa manipis na materyal | Mas mabagal kaysa sa isang laser sa isang manipis na sheet |
| Bilis sa makapal na plato (20–50mm) | Mas mabagal at mas mataas na mga gastos sa pagpapatakbo sa mataas na kapal | Mas mabilis at mas mababang gastos kada metro sa makapal na plato |
| Pinakamataas na kapal (mild steel) | Hanggang 30–40mm sa mga high-power system (12–20kW) | Hanggang 80–100mm sa mga heavy-duty system |
| Kakayahang hindi kinakalawang na asero | Mahusay — malinis na nitrogen-assist cut | Mabuti — nangangailangan ng angkop na halo ng gas; mas dumi kaysa sa laser |
| Kakayahang aluminyo | Mabuti - tulong ng nitrogen sa karaniwang mga haluang metal | Katamtaman — mas dross at mas malawak na kerf kaysa sa laser |
| Heat-affected zone (HAZ) | Makitid - kaunting pagbabago sa metalurhiko sa katabing materyal | Mas malawak — mas maraming thermal input ang nakakaapekto sa katabing zone |
| Gastos sa pagpapatakbo | Mas mataas — laser source, optika, assist gas | Lower — mga consumable (electrode, nozzle) ay mura |
| Gastos ng kapital | Mas mataas — mas mahal ang fiber laser system | Mas mababa — ang mga plasma system ay may mas mababang paunang halaga ng kapital |
| Pagpapahintulot sa kondisyon ng ibabaw | Nangangailangan ng malinis at patag na materyal para sa pare-parehong mga resulta | Mas mapagparaya sa sukat, kalawang, at kontaminasyon sa ibabaw |
| Pinakamahusay na application | Precision sheet metal 0.5–20mm, kumplikadong mga profile, magagandang katangian | Structural plate 10–80mm, hindi gaanong precision-critical cutting |
Para sa paggawa ng sheet metal sa hanay ng kapal na 0.5–12mm — ang core ng karamihan sa paggawa ng enclosure, panel, bracket, at frame — ang fiber laser cutting ay naghahatid ng kalidad ng hiwa at katumpakan ng dimensional na hindi maaaring tugma ng pagputol ng plasma. Ang makitid na laser kerf, square cut edge, at ±0.1mm positional accuracy ay nagbibigay-daan sa maliliit na butas, pinong slot, at tight-tolerance na profile na maputol nang malinis sa isang operasyon. Sa plasma, ang parehong mga tampok ay mangangailangan ng pangalawang pagbabarena o pagtatapos upang makamit ang katumbas na katumpakan ng dimensyon, pagdaragdag ng mga hakbang sa proseso at gastos na nag-aalis ng kapital na bentahe sa gastos ng plasma para sa katumpakan na trabaho.
Ang laser cutting na may nitrogen assist gas ay gumagawa ng malinis, walang oxide na cut edge sa hindi kinakalawang na asero na hindi nangangailangan ng post-cut na paglilinis bago hinang o buli. Ang pagputol ng plasma na hindi kinakalawang na asero ay nagpapakilala ng mas maraming init sa gilid ng hiwa, lumilikha ng mas malawak na lugar na apektado ng init, at maaaring makagawa ng nitrogen pickup sa cut face na nagdudulot ng porosity sa kasunod na mga welding. Para sa mga hindi kinakalawang na asero na bahagi sa pagpoproseso ng pagkain, parmasyutiko, o arkitektura na mga aplikasyon kung saan ang kalidad ng weld at surface finish ay kritikal, ang pagputol ng laser ay ang pamantayan ng proseso.
Ang nakatutok na laser spot — karaniwang 0.1–0.3mm diameter sa workpiece — ay nagbibigay-daan sa mga panloob na feature na kasing liit ng 1mm slot o isang 1.5mm na butas na maputol nang tumpak sa 1mm na bakal. Dahil sa mas malaking mabisang lapad ng pagputol ng plasma, ang mga tampok ng sukat na ito ay imposibleng magawa sa loob ng mga katanggap-tanggap na pagpapahintulot. Para sa mga bahaging dinisenyo na may mga ventilation slot, cable routing cutouts, mounting hole patterns, at snap-fit tabs, ang laser cutting ay ang tanging praktikal na thermal cutting option.
Ang mga laser cutting program ay direktang nilikha mula sa data ng CAD na may kaunting oras ng pag-setup — ang pagprograma ng isang bagong bahagi ay tumatagal ng ilang minuto, at ang unang pagputol ay maaaring gawin nang walang anumang pamumuhunan sa tool. Ginagawa nitong default na pagpipilian ang laser cutting para sa custom na fabrication, prototyping, at low-to-medium volume production, kung saan ang gastos sa tooling para sa mga alternatibong proseso (stamping, punching) ay hindi maaaring amortize sa sapat na volume. Ang kakayahang umangkop upang i-cut ang anumang profile mula sa parehong makina na may pagbabago sa programa ay ang pangunahing bentahe sa pagpapatakbo ng pagputol ng laser sa mga prosesong umaasa sa tooling.
Para sa pagputol ng structural steel plate sa hanay ng kapal na 20–80mm — structural frames, heavy machinery bases, ship sections, pressure vessel components — plasma cutting ay mas mabilis at mas cost-effective kaysa laser cutting. Sa 25mm mild steel, ang isang high-power plasma system ay bumabawas sa 1,500–2,000 mm/min; isang 12kW fiber laser sa maihahambing na kapal ng pagbawas sa 600–900 mm/min sa makabuluhang mas mataas na gastos sa pagpapatakbo. Para sa mga structural fabricator na ang pangunahing trabaho ay mabigat na plato kaysa sa precision sheet, ang pagputol ng plasma ay nananatiling makatwirang pagpipilian sa ekonomiya.
Ang pagputol ng laser ay nangangailangan ng malinis, patag na materyal sa magandang kondisyon sa ibabaw para sa mga pare-parehong resulta. Ang surface scale mula sa hot-rolled plate, mill primer, pintura, o kalawang ay nakakalat sa laser beam at nagpapababa sa kalidad ng hiwa. Ang pagputol ng plasma ay higit na mapagparaya sa kontaminasyon sa ibabaw — ang plasma arc ay nasusunog sa pamamagitan ng sukat at patong na walang optical sensitivity ng isang laser system. Para sa mga operasyon ng pagputol sa mga hot-rolled structural section o pre-coated na materyal kung saan ang paghahanda sa ibabaw bago ang pagputol ay hindi praktikal, ang plasma ang mas matibay na pagpipilian sa proseso.
Ang desisyon sa pagitan ng pagputol ng laser at pagputol ng plasma ay pangunahing hinihimok ng kapal ng materyal at kinakailangang katumpakan:
Para sa paggawa ng sheet metal mula 0.5mm hanggang 20mm — ang napakaraming mga pang-industriyang enclosure, control panel, bracket, frame, at mga bahagi ng appliance — ang fiber laser cutting ay ang karaniwang detalye. Ang kalidad ng hiwa, katumpakan ng dimensyon, at kakayahang umangkop sa hanay ng kapal na ito ay hindi mapapantayan ng plasma. Ang mas mataas na halaga ng kapital ng mga kagamitan sa laser ay makikita sa presyo ng bawat bahagi, ngunit ang pag-aalis ng mga pagpapatakbo ng pangalawang pagtatapos at ang kakayahang humawak ng mahigpit na pagpapaubaya nang walang karagdagang mga hakbang sa pagproseso ay ginagawang laser ang mas mababang opsyon sa kabuuang gastos para sa katumpakan na trabaho.
Para sa structural plate cutting na higit sa 20mm, o para sa high-volume cutting ng hot-rolled structural sections kung saan ang kondisyon ng ibabaw ay nag-iiba at ang cut edge precision ay katamtaman, ang high-definition na plasma cutting ay nag-aalok ng gastos at bilis na bentahe na hindi matutumbasan ng mga laser.
Karamihan sa mga modernong pasilidad sa paggawa ng sheet metal — kabilang ang mga full-service contract manufacturer — ay nagpapatakbo ng parehong laser at plasma cutting system upang masakop ang buong hanay ng kapal ng materyal at i-optimize ang pagpili ng proseso sa pamamagitan ng aplikasyon. Kapag sinusuri ang isang kasosyo sa fabrication, kumpirmahin kung aling teknolohiya ng pagputol ang ilalapat sa iyong partikular na materyal at kapal, at humingi ng mga sample cut sa iyong kinakailangang kapal para sa pagtatasa ng kalidad ng gilid bago gumawa sa mga dami ng produksyon.
Oo — hinahawakan ng fiber laser cutting ang stainless steel, aluminum, mild steel, galvanized steel, copper, at brass na may naaangkop na pagpili ng parameter at tumutulong sa pagpili ng gas. Ang hindi kinakalawang na asero ay pinutol na may tulong ng nitrogen upang maiwasan ang oksihenasyon ng gilid ng hiwa; ang aluminyo ay nangangailangan ng nitrogen o malinis na hangin na tulong depende sa kapal; Ang banayad na bakal ay kadalasang pinuputol na may tulong ng oxygen sa mas mababang kapal para sa pinakamataas na bilis, o nitrogen para sa mas malinis na gilid. Ang lakas ng laser na kinakailangan ay tumataas nang may katigasan ng materyal at pagiging mapanimdim — ang aluminyo at tanso ay mas mapanimdim kaysa sa bakal at nangangailangan ng mas mataas na kapangyarihan o mga partikular na pagsasaayos ng fiber laser na idinisenyo para sa mataas na mapanimdim na materyales. Kumpirmahin sa fabricator kung aling mga materyales ang na-rate ng kanilang partikular na laser system bago tukuyin.
Ang plasma cutting ay gumagawa ng bahagyang angular na bevel sa cut edge - karaniwang 1-3° - dahil ang plasma arc ay hindi perpektong cylindrical: ito ay medyo conical, mas malawak sa tuktok ng cut kaysa sa ibaba. Ang mga high-definition na plasma system ay gumagamit ng mas mahigpit na nakakulong na arko na binabawasan ang bevel sa 0.5–1°, ngunit hindi ito maalis. Ang laser cutting ay gumagawa ng nominally square cut edge (0–0.5° bevel sa magandang kagamitan at setting) dahil ang nakatutok na beam ay mas cylindrical sa profile. Para sa mga application kung saan ang cut-edge squareness ay isang fit-up o sealing na kinakailangan — gasketed panels, close-tolerance assemblies — ang laser cutting ay tinukoy upang maiwasan ang plasma bevel issue.
Ang fiber laser cutting ay maaaring magproseso ng banayad na bakal hanggang 30–40mm sa mga high-power system (15–20kW), ngunit sa mga kapal na higit sa 20mm, ang operating cost per meter ay tumataas nang malaki, at ang bilis ng pagputol ay bumababa kumpara sa plasma. Para sa mga structural fabricators na halos 25mm at mas mataas ang pinutol, pinapaboran ng economics ang plasma para sa heavy plate work, kahit na sila ay nagpapatakbo din ng mga laser system para sa sheet work. Karamihan sa mga full-service fabricator ay gumagawa ng pagpapasiya sa pamamagitan ng materyal na kapal: laser para sa sheet at light plate, plasma o oxy-fuel para sa mabigat na structural plate.
Nakakamit ng laser cutting at water jet cutting ang maihahambing na positional accuracy (±0.1–0.15mm sa magandang kagamitan), ngunit naiiba sa mga katangian ng cut sa mga paraan na mahalaga para sa mga partikular na aplikasyon. Ang pagputol ng water jet ay isang malamig na proseso — walang zone na apektado ng init, walang pagbabago sa katigasan ng materyal sa gilid ng hiwa — ginagawa itong mas kanais-nais para sa mga materyales na sensitibo sa init: tool steel, titanium, composites, bato, at salamin. Ang laser cutting ay mas mabilis at mas cost-effective sa mga metal sa hanay ng kapal ng fabrication ng sheet. Para sa karaniwang steel at aluminum sheet metal fabrication, kung saan ang heat-affected zone ay hindi isang functional concern, ang laser cutting ay mas mabilis, mas mura, at parehong tumpak.
Serbisyo ng Laser Cutting | Punch Press | Bending Machine | Hinang | Pagwilig ng Patong | Mga Serbisyo sa Custom na Paggawa | Humiling ng Quote
+86-13771171111 +86-13338110517 
